最近也有很多客戶在使用注塑機生產TPE產品的時候，出現(xiàn)一些問題，大家可以參考一下，其中溫度過高是比較常見，最近還有很多客戶在使用注塑機生產TPE產品的時候，也出現(xiàn)了一些問題，大家不用著急。中塑王廠家總結了幾點方法，這個方法雖說有點復雜，但方法確實非常好用的。今天中塑王廠家就一起幫助大家找出tpe注塑機溫度過高的原因及處理方法:

TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：

(1)注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

(2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，

產生溢流損失而發(fā)熱，導致溫度過高。

(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。

(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

(9)選擇油液的粘度不當，粘度過大過小均能造成發(fā)熱，溫度過高。

處理方法：

1.根據(jù)不同的負載要求，時常檢查、調整溢流閥的壓力。

2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點的粘度，降低粘度摩擦帶來的損失。

3.提高改善運動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。必要時增設冷卻裝置

關于TPE注塑機溫度過高原因及處理方法就給大家分享到這里，希望對大家有所幫助。